1、模具的技术及性能

1）模具钢的材料全部采用优质H13耐热高强度钢。

2）回火后硬度为：HRC47-50。

3） 氮化层硬度HV900~1200度，表面白亮层厚度为0.04~0.06mm，扩散层厚度0.085~0.105mm。

2、模具加工工艺

下料→粗车→划线→铣削→热处理→磨削→线切割→电火花→钳工精修→抛光

3、保证措施

1)  保证好加工设备精度和量具的准确度。

2)  每个加工工序都严格按设计、工艺要求进行加工制作。

3)  热处理严格按工艺要求进行，保证模具的硬度和氮化层的厚度。

4）各工序都有专职质检人员进行尺寸检验及工艺监控。

本公司原材料铝锭全部选用国内或国际优质A00，保证决不渗加废铝。辅助材料选用信用好，质量好的厂家供货。配有先进的生产工艺，保证每炉锭的物理化学性能均一性。

1、化学成份的技术要求（6063材质）

硅硅：0.20~0.60%

Cu铜：不大于0.10%        Mn锰：不大于0.10%

镁：0.45~0.90% 铬：不大于1.10%

锌锌：不大于0.10%

其它杂质单个：不大于0.05%

其它杂质总和：不大于0.15%

Al铝：余量

2、熔铸工艺流程图

烘炉→配料→装炉→熔化→搅拌→扒渣→加添加剂→调整成份→转炉→调整成份→扒渣→静置→铸造→均质→锯切

3、工艺质量保证措施

1）每班配有专职的工艺员跟踪和监督工艺质量。

2）化学成份化学化验。

3）铝棒低倍检验。

4）原材料检验。

5）工艺装备周期检测。

本公司引进多条国内外先进的挤压生产线，可以生产多种牌号的铝型材。年产量达5万多吨。

1、挤压的技术性能

1）尺寸偏差符合图纸和（GB5237.1-2008）标准要求。

2）力学性能的技术要求（6063-T5）。

抗拉强度：rm≥160N/mm2 屈服强度：Rpo.2≥110 N/mm2

断后伸长率：δ≥8%

2、挤压生产工艺流程图

3、挤压生产保证措施

1）班组自检几何尺寸、表面质量，由专职质检员(巡检)复检几何尺寸、表面质量。

2）风冷（水冷）淬火由班组控制冷却速度。

3）拉伸矫直由班组控制拉伸变形量。

4）成品锯切由班组控制定尺长度。

5）精装由班组和质检员控制成品尺寸精度。

6）人工时效由班组控制，时效工艺质检员控制机械性能。

7）检测手段为：几何尺寸用游标卡尺和千分尺、角度尺来测量，机械性能用硬度钳、拉伸试验机，表面质量用样板、人工观测。

1、氧化膜技术性能

封孔质量：失重≤30mg / dm²

2、氧化工艺流程图

脱脂→酸蚀、碱蚀→中和→氧化（电解）→封孔

3、通过一下措施控制生产线

1）每天分析槽液多次。

2）根据槽液分析结果控制PH值。

3）自动控制型材在各个槽中处理时间。

4）严格控制各个槽的温度。

5）由专职工艺员进行各个工艺监控及产品物理性能、化学性能的跟踪检测。

1、电泳涂漆生产工艺流程图

氧化着色后→热纯水浸洗→回收纯水洗→凉干→冷纯水洗→电泳→固化炉烘烤→卸架包装

2、电泳涂漆复合质量

1）厚度

注：苛刻、恶劣环境下的室外用建筑构件应用A级型材，一般环境下室外用建筑构件或车辆用构件可采用B级型材。合同中未注明复合膜厚度级别的，一律按B级供货。

2）漆膜附着力0级

3）漆膜硬度≥3H

工艺流程

上架→水洗→脱油涂油→水洗→酸洗→水洗→水洗→纯水洗→无铬钝化→滴干→烘干→喷粉→固化→卸架→包装

粉末喷涂全部选用优质的涂料及优质的化工原料，生产出表面流平好、色泽均一、附着力强、耐候性好、颜色多样的高质量产品。

1、粉末喷涂涂层技术性能

1）光泽涂层的60°光泽值及其允许偏差按下表：

2）颜色和色差

涂层颜色与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab*≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab*≤1.5。

3）涂层厚度

装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。

4）压痕硬度

涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。

1、氟碳涂装工艺流程图

上架→前处理→下架→上架→底漆涂装→流平→面漆涂装→流平→清漆涂装→流平→烘烤→出炉→包装

2、氟碳喷涂涂层技术性能

1）光泽

涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。

2）颜色和色差

涂层颜色与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差△Eab*≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab*≤1.5。

3）涂层厚度

喷涂型材装饰上的漆膜厚度应符合下表规定

（注：非装饰面如需要喷涂漆应在合同中注明）

4）硬度

涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。

5）附着力

涂层的干式、湿式和沸水附着力应达到0级。

3、工艺质量的保

1）每班配有专职工艺员。

2）前处理槽液每天送检一次。

3）炉温每周检测一次。

4）静电装置每半个月检查一次。

5）每批成品做一次性能测试，每天做附着力性能测试一次。

1、热转印木纹型材特点

1）仿真高度，完全达到各种木质木纹效果，不是木材，胜似木材。

2）耐候性能好，具有防潮、防蚁、防鼠等有点。适合于户外使用，经得起日晒雨淋。

3）不燃烧，不助燃，是良好的消防装饰材料。

4）是100%可回收利用的绿色环保材料。

5）使用木纹型材，可部分代替木材资源，保护生态环境。

2、热转印木纹型材质量性能

1）涂层厚度

装饰面上涂层厚度≥40μm。

2）压痕硬度

涂层经压痕试验，其压性≥80。

3）附着力

涂层经划格试验其附着力达到0级。

3、热装印木纹型材生产工艺保证措施，经粉末喷涂合格的型材方可装入热装印木纹工序。热装印木纹生产工艺流程如下

裁剪木纹薄膜→将型材包上木纹薄膜并焊接→抽真空→送入炉烘烤→出炉撕下木纹薄膜

1）确保木纹薄膜焊接贴合。

2）严格按工艺规程要求控制好抽真空气压，烘烤温度。确保转印木纹的色泽和覆盖率等。

3）每班设成品质检员检查把关，每批由理化室取样进行理化性能测试，确保产品质量。

1、隔热型材特点

1）良好的保温性能。隔热型材与中空玻璃制成的门窗，其传热系数K˂3.0w/m².K，能起到明显节能保温作用。

2）良好的隔声性能，大大地减少了噪音污染对人体的危害。

3）防止冷凝结露，保护室内装饰。

4）良好的协调性，隔热型材的内外型材可分别处理（表面：阳极氧化、喷涂或氟碳）或不同色彩，使室外型材与建筑外装饰相统一。使室内型材与建筑内装修相协调。

2、隔热型材质量性能

本公司隔热型材复合方式为穿条式。主要质量性能要求如下表：

3、隔热型材生产工艺保证措施

符合GB5237.1~GB5237.5要求的产品才转入隔热穿条工序。

隔热穿条工序工艺流程：

打磨→滚压

1）对隔热条质量进行进货把关，不合格的隔热条不投入使用。

2）严格按工艺规程操作，控制好打磨齿深度，滚压压力等技术参数，确保质量性能。

3）每班设有成品质检检查尺寸偏差，外观质量等并把关，要求滚压后每支过平台，检查弯曲，扭拧情况。

4）理化室每批取样进行纵向抗剪试验和横向抗拉试验等理化性能测试，确保产品质量。

一、产品质量

1、我司有严格的产品质量保证体系（在技术性能和工艺质量保证措施已阐述），各工序有专职质检人员、工艺监督人员加以跟踪，有设备齐全的质量检测中心对产品质量进行全面的监控，对每批出厂产品根据检测数据出具证明书或产品检验报告。

2、如果出现质量问题，由贵单位书面通知我司，我们将在收到通知48小时内派出质检人员到达现场处理，经鉴定有质量问题的产品我司承诺包退换。

二、交货周期

1、我公司有年产50000多吨的生产能力，其中粉末喷涂年生产为20000吨，氧化着色及电泳涂漆年生产能力为20000吨，隔热型材年生产为10000吨，一定能满足贵公司订单准时供货的需要。

2、各色泽具体生产交货期（以接订单日起批量10吨计算）

（注：上述生产周期不含工程选用新开模具所需时间，如门窗系列新开模需增加模具设计开模时间7-10天，幕墙型材开模时间10-20天。）

三、产品包装

为保证合格产品在运输搬运过程中不被互相摩擦损坏，我公司喷涂型材采用珍珠棉将料与料之间隔开，外包单层复合纸，每支型材（小料除外）都贴有防伪商标，每扎料头贴有产品标签。也可以按客户要求包装。

四、售后服务

1、如出现质量问题，我公司会用保证质量的型材给予退换。

2、出现质量问题，需我厂到现场处理，接到贵方通知48小时内，即派人到现场处理。